干粉滅火器充裝維修質(zhì)量承諾及方案
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干粉滅火器充裝維修質(zhì)量承諾及方案
一、 維修技術(shù)要求1.1 一般規(guī)定
1.1.1 維修前應(yīng)對滅火器逐具進行檢查，確定并記錄滅火器的型號規(guī)格、生產(chǎn)廠家、出廠日期、基本參數(shù)等信息。
1.1.2 滅火器維修應(yīng)按以下程序進行：
a) 對滅火器進行外觀檢查，確認滅火器的規(guī)格型號以及是否屬于報廢范圍； b) 檢查滅火器的內(nèi)部壓力，只有在確認滅火器內(nèi)部無壓力時，方可拆卸； c) 對確認屬于報廢范圍的滅火器進行報廢處理；
d） 對確認不屬于報廢范圍的滅火器筒體、貯氣瓶、器頭和推車式滅火器的噴射軟管組件逐個進行水壓試驗，合格后方可使用；
e) 對滅火器筒體進行清洗，干粉、二氧化碳及潔凈氣體滅火器應(yīng)將筒體干燥后使用； f) 檢查滅火器配件，更換密封件和已損的部件；
g) 按滅火器相應(yīng)標準和銘牌的規(guī)定進行滅火劑及驅(qū)動氣體再充裝，并逐具進行氣密性試驗； h) 對維修后的滅火器進行維修出廠檢驗，檢驗合格貼上維修合格證方能出廠； i) 整理維修記錄。
1.1.3 對貯氣瓶式滅火器進行維修時，貯氣瓶不管使用與否，都應(yīng)釋放完驅(qū)動氣體，對貯氣瓶逐個進行水壓試驗、清洗、干燥、更換密封件、按規(guī)定充裝驅(qū)動氣體，并逐具進行氣密性試驗。
1.1.4 滅火器維修過程應(yīng)采取正確的操作方法和必要的安全防護措施，確保維修人員安全，特別是拆卸、水壓試驗、灌裝驅(qū)動氣體、報廢等步驟。
1.2 拆卸
1.2.1 拆卸滅火器應(yīng)采用安全的拆卸方法和采取必要的安全防護措施。只有在確認滅火器內(nèi)部無壓力時，方可拆卸滅火器器頭或閥門。
1.2.2 為防止污染環(huán)境，水壓試驗前應(yīng)將滅火器筒體內(nèi)剩余的滅火劑分別倒入相應(yīng)的廢品貯罐內(nèi)另行處理。清理滅火器內(nèi)殘剩滅火劑時，要防止不同滅火劑混雜污染。
1.3 水壓試驗
1.3.1 一般規(guī)定
1.3.1.1 滅火器維修和再充裝時，維修單位必須逐個對滅火器筒體和貯氣瓶進行水壓試驗。
1.3.1.2 二氧化碳滅火器的鋼瓶應(yīng)逐個進行殘余變形率的測定。
1.3.2 試驗壓力
滅火器筒體和貯存驅(qū)動氣體的貯氣瓶應(yīng)按制造商規(guī)定的試驗壓力進行水壓試驗。
1.3.3 試驗要求
水壓試驗時不得有泄漏、破裂以及反映結(jié)構(gòu)強度缺陷的可見的變形。
二氧化碳滅火器鋼瓶的殘余變形率不得大于3%。
1.4 筒體清洗和干燥
1.4.1 水壓試驗合格的滅火器筒體內(nèi)部應(yīng)清洗干凈。
1.4.2 滅火器的零部件不得用有機溶劑洗滌。
1.4.3 對所有非水基型滅火器，再充裝前應(yīng)確?？諟缁鹌魍搀w內(nèi)干燥。
1.5 零部件更換
1.5.1 滅火器筒體和器頭主體（不含提、壓把）不得更換，所有需更換的滅火器零、部件應(yīng)采用原滅火器生產(chǎn)企業(yè)提供或推薦的相同型號、規(guī)格的產(chǎn)品。
1.5.2 水壓試驗合格的筒體，銘牌完整，但有部分漆皮脫落的，允許補漆，漆膜應(yīng)光滑、平整、色澤一致，無氣泡、流痕、皺紋等缺陷，涂漆不應(yīng)覆蓋銘牌。
1.5.3 變形、變色、老化或斷裂的橡膠、塑料件必須更換。
1.5.4 用于貯壓式滅火器的壓力指示器外表面不得有變形、損傷等缺陷，壓力值的顯示應(yīng)正常，示值誤差應(yīng)符合GB4351.1-2019 中6.13.3 的要求，否則應(yīng)更換壓力指示器，更換的壓力指示器應(yīng)與所維修滅火器的類型、20℃時工作壓力、紅、綠、黃區(qū)標示范圍相一致。
1.5.5 噴嘴和噴射軟管有變形、開裂、損傷等缺陷的，必須更換。防塵蓋應(yīng)保證滅火劑噴出時能夠自行脫落或擊碎。
1.5.6 滅火器的壓把、提把等金屬件不得有嚴重損傷、變形、銹蝕等影響使用的缺陷，貯氣瓶式滅火器的頂針不得有肉眼可見的缺陷，否則，必須更換。
1.5.7 密封片、密封墊等密封零件必須更換，并符合密封要求。
1.5.8 滅火器的虹吸管和貯氣瓶式滅火器的出氣管不應(yīng)有彎折、堵塞、損傷和裂紋等缺陷，否則，必須更換。
1.5.9 水壓試驗不合格或永久性標志不符合GB 4351.1-2019 中9.4 或GB 8109－2019 中
9.2.5 要求的貯氣瓶必須更換，并將不合格貯氣瓶作報廢處理。
1.5.10 用于二氧化碳滅火器或貯氣瓶的超壓保護裝置，其動作壓力應(yīng)符合GB4351.1-2019 中6.10.4.7或GB8109-2019 中6.10.4 的要求。
1.5.11 水基型或泡沫型滅火器的濾網(wǎng)損壞的，必須更換。
1.5.12 推車式滅火器的車輪、車架組件的固定單元、噴射軟管的固定裝置損壞的必須更換。
1.5.13 車用滅火器應(yīng)按制造商的要求更換專用配件。
1.6 再充裝
1.6.1 在進行再充裝時，應(yīng)按制造商的要求進行操作。
1.6.2 二氧化碳滅火器進行再充裝時不得采用加熱法，也不得以壓力水為驅(qū)動力將二氧化碳滅火劑從儲存氣瓶中充裝到滅火器內(nèi)。
1.6.3 再充裝所更換的滅火劑應(yīng)采用原滅火器生產(chǎn)企業(yè)提供或推薦的相同型號、規(guī)格的產(chǎn)品。
1.6.4 一種干粉不應(yīng)與另一種干粉混合，亦不得被其污染；ABC 干粉和BC 干粉充裝設(shè)備應(yīng)單獨設(shè)置，充裝場地應(yīng)分隔獨立。
1.6.5 滅火器不得從一種類型轉(zhuǎn)換成另一種類型，任何一種滅火器均不得轉(zhuǎn)換充裝不同種類的滅火劑。
1.6.6 送修滅火器中剩余的滅火劑不得回收再次使用（1211 滅火劑除外）。
1.6.7 潔凈氣體滅火器只能按銘牌上規(guī)定的滅火劑和劑量充裝。
1.6.8 從1211 滅火器中取出滅火劑時，應(yīng)使用密閉的1211 回收系統(tǒng)。取出的1211 滅火劑應(yīng)經(jīng)凈化處理并符合國家標準要求時，才可以循環(huán)使用。
1.6.9 可再充裝型貯壓式滅火器的充壓須符合滅火器銘牌上所規(guī)定的充裝壓力的要求。充壓時不得用
滅火器壓力指示器作計量器具，并應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度變化調(diào)整充裝壓力。
1.6.10 露點低于-55℃的工業(yè)用氮氣、純度99.5%以上的二氧化碳以及不含水分的壓縮空氣，方可用于貯壓式干粉滅火器和潔凈氣體滅火器的驅(qū)動氣體，驅(qū)動氣體的種類應(yīng)與滅火器銘牌或貯氣瓶上標注的一致。
1.6.11 再充裝后的滅火器必須逐具進行氣密性試驗。
1.7 維修記錄和維修標識
1.7.1 維修單位應(yīng)對維修和再充裝的滅火器逐具進行編號，并按編號記錄維修和再充裝信息，確保維修和再充裝滅火器的可追溯性。
1.7.2 維修記錄的內(nèi)容應(yīng)包括使用單位、制造商名稱、出廠時間、型號規(guī)格、維修編號、檢驗項目及檢驗數(shù)據(jù)、配件更換情況、維修后總質(zhì)量、鋼瓶序列號、維修人員、檢驗人員等。
6.7.3 每具維修出廠檢驗合格的滅火器都應(yīng)貼有維修合格證，其內(nèi)容、格式和尺寸應(yīng)符合如下要求：維修合格證外圍邊框粗0.6mm,紅色,內(nèi)框線粗0.2mm,黑色;“滅火器維修合格證”及
單位名稱字高5mm,其余文字高4mm,文字為黑體黑色。
1.7.4 維修合格證應(yīng)采用不加熱的方法固定在滅火器的筒體上，不得覆蓋生產(chǎn)廠銘牌。當將其從滅火器的筒體拆除時，這些標識應(yīng)自行破損。
1.7.5 貯氣瓶維修后應(yīng)有獨立的維修標識（不允許打鋼字），標明貯氣瓶的總重量和驅(qū)動氣體充裝量，同時還應(yīng)有維修單位名稱和充氣的年、月。
1.2 檢驗規(guī)則
1.2.1 檢驗類別
滅火器維修的質(zhì)量檢驗分為滅火器維修出廠檢驗和全檢驗。
1.2.2 維修出廠檢驗
滅火器維修出廠檢驗分為全檢項目和周期檢驗，必須由專職檢驗員實施，合格后方可出廠。滅火器維修出廠時應(yīng)逐具進行外觀、結(jié)構(gòu)及總質(zhì)量檢查。
二、服務(wù)質(zhì)量承諾
2.1 維修充裝質(zhì)量承諾
我公司確保維修充裝后的滅火器完全符合國家滅火器維修技術(shù)規(guī)范的要求，并能滿足第三方隨機抽檢。如果出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，我公司愿意承擔由此造成的一切損失。
2.2 維修服務(wù)質(zhì)量承諾
我公司將根據(jù)甲方的要求隨時免費上門取貨，送工廠檢測維修，經(jīng)見出廠檢測合格，貼上檢測合格證標志后，并免費送貨上門。 蘇州市智淼消防科技有限公司http://m.wfbanger.cn/
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